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Iron-Nickel alloys:
Chromium-Nickel alloys:
Copper-Nickel alloys:

		Physikalische Eigenschaften						Mechanische Eigenschaften
Produkt	Handelsname	Dichte	Spezif. Hitze	Thermische Leitfähigkeit	Thermische Expansion	Schmelz- temp.	Elektr. Widerstand	Streck- kraft	Dehn- kraft	Dehnung
		Kd/dm³	J/Kg	W/m	10^-6/K	°C	μΩ/cm	Mpa	Mpa	%
AN 1	Legierung 800-800H	7,95	500	11,5	14,5	1410	100	205	500	40
AN 2	Legierung 825	8,14	470	11	14,5	1390	113	240	590	40
AN 3	Legierung DS	8	450	12	14	1400	95	250	600	30
AN 3 US	Legierung 330
AN 3 CB	Legierung 330 Cb
AN 4	Legierung 904L	8	500	13	15	1380	85	250	600	40
AN 5 A	Legierung 660	7,91	460	12	9,2	1375	91	620	920	25
GL 1	Legierung 600	8,42	460	14,8	13,5	1400	105	250	600	40
GL 2	Legierung 80A
GL 3	Legierung 625	8,44	410	9,8	13,6		129	400	690	40
GL 4	Legierung 82
GL 5	Legierung 601
SG 1	Ally 200-201	8,9	440	74	14,9	1446	90		400	30
SG 2	Legierung 55
SG 3	Legierung 55 Ti
EG 1	Legierung 400	8,83	425	21,6	14,6	1325	50	180	500	35
EG 2	Legierung K500	8,46	420	17	13,5	1330	60	200	550	30
VAL 4529	Legierung 926
VAL 80	Legierung 80/20	8,35	435	15	17,5	1400	108	250	750	40

Valbruna Güte	Handelsname	Hitze- widerstand	Korrosions- widerstand	Schweiß- güten	Beschreibung	Wichtigste Anwendungen
AN 1	Legierung 800-800H				Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit, resistent gegen hohe Oxydations- temperatur und Korrosion	Heizelemente, Dampfaggregate in Erdölchemie- und Raffinerieanlagen, Stickstoffsäure-Kühler
AN 2	Legierung 825				Stabilisiert durch Titanium, verwendet gegen aggres- sive Korrosionsbedingung (Schwefel- und Phosphorsäure)	Abbeizanlagen, Verdampfer, chemische Verfahrensausrüstung
AN 3	Legierung DS				Sehr guter Widerstand gegen hohe Oxydations- temperatur, Karburieren und Hitzeschock	Ausrüstung von Öfen und zur Wärmebehandlung
AN 3 US	Legierung 330				Sehr guter Widerstand gegen hohe Oxydations- temperatur, Karburieren und Hitzeschock	Ausrüstung von Öfen und zur Wärmebehandlung
AN 3 CB	Legierung 330 Cb				Sehr guter Widerstand gegen hohe Oxydations- temperatur, Karburieren und Hitzeschock	Ausrüstung von Öfen und zur Wärmebehandlung
AN 4	Legierung 904L				Sehr guter Widerstand gegen Bedingungen mit Phosphor- und Schwelfelsäure	Produktionsanlagen Für Säuren, Papierindustrie, Tanks
AN 5 A	Legierung 660				Kerbbruchkraft höher als bei jeder anderen Legierung. Empohlen für Einsätze bis zu 700-750 °C	Automobilindustrie, Ventile, Offshore-Anwendungen
GL 1	Legierung 600				Unmagnetische Legierung, hoher Korrosions- und Hetawiderstand bei hohen Temperaturen	Reaktorgefäße und Wärmeaus- tauscher zur Produktion von Vynilchloriden, Heizelemente, Nuklearanlagen, Chemie- und Lebensmittelanlagen
GL 2	Legierung 80A
GL 3	Legierung 625				Exellente Ermüdungsstärke und stresskorrosion Crackingwiderstand	Chemieanlagen, Raffinerien, Gasturbinen-Motoren, Offshore-Plattformen
GL 4	Legierung 82
GL 5	Legierung 601
SG 1	Legierung 200-201				Reine Kerbe mit gutem Korrosionswiderstand und geringem elektrischen Widerstand	Chemieanlagen, Ausrüstung, Lebensmittelindustrie
SG 2	Legierung 55
SG 3	Legierung 55 Ti
EG 1	Legierung 400				Widersteht bis 427°C. resistent gegen Meereswasser, Dampf und salzige-kaustische Lösungen	Meereswasser-Anlagen und Einsätze, Salzproduktionsanlagen, Wärmeaustauscher, nukleare Dampfgeneratoren
AEG 2	Legierung K500				Gehärtete Fällverbindung mit hohen mechanischen Eigenschaften dank Al/Ti. Guter Erosionswiderstand	Ausrüstung für Ölbohrungen, Pumpen, Federn, Ventile
VAL 4529	Legierung 926
VAL 80	Legierung 80/20				verwendet bis zu 1200°C mit hoher Stärke, widersteht in den meisten säurehaltigen und alkaline Lösungen	Elektroöfen, Heizelemente, Chemieindustrie, Haushaltsgebrauch

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