|
Magival ®
Magival® ist eine Gruppe von einfach zu bearbeitenden ferritischen Edelstählen für magnetische Anwendungen, wo die Anforderungen wie folgt sind::
hohe Permeabilität
geringe Koerzitivkraft
Diese Produkte werden von Giessen bis Kaltbearbeitung vollständig von
Valbruna Edelstahl in Vicenza hergestellt. Mit Hilfe einer kontrollierten chemischen Analyse und
hochentwickelten Verarbeitungsprozessen werden Produkte mit einer ferritischen Struktur hergestellt,
die hochsensibel auf Variationen von Magnetfeldern reagieren, ohne dass eine teure Ausglüh-Nachbearbeitung notwendig ist. Aufgrund des problemlosen und schnellen Reaktionsverhaltens bei Magnetisierung und Demagnetisierung können mit MAGIVAL® produziert werden:
• Magnetkerne
Elektroventile
Elektromagnetische Vorrichtungen
Flussregulierer
Relais
Die Kenntnis des Koerzitivkraft-Werts HC ist nicht immer ausreichend, um ein Projekt unter
Einsatz von weichem ferromagnetischem Material zu planen. Die Festlegung des Hysteresis-Zykluses
und die normale Magnetisierung ermöglichen die Bewertung der magnetischen Eigenschaften des Stahls, der für Magnetkerne bei
Elektroventilen oder magnetischen Vorrichtungen eingesetzt wird.
In den Labors von Valbruna wird der spezifische Charakter der weichen Magnetstähle mit Hilfe von Permeameter oder Koerzimeter definiert.
Permeameter
Der Permeameter führt
Hysteresis-Zyklen und normale Magnetisierungsmessungen von Edelstahl durch.
Mit SANFORD - BENNET können Messungen auf Proben oder Rund-, Vierkant-, Flach-, Sechskant- und Polygonal-Stäben ausgeführt werden. Das Meßinstrument arbeitet vollautomatisch bei der Kontrolle der Parameter Br,
Hc, Bsat,
Jsat und
µmax.
Die Datenverarbeitung erfolgt über eine entsprechende Software.
Koerzimeter
Die automatische Präsizionsvorrichtung ermöglicht die Messung der Koerzitivkraft bei Stahlproben jeder regelmäßigen oder unregelmäßigen Form, von Einzelstücken laut Zeichnung oder von mit anderen Materialien zusammengebauten Artikeln.
Wärmebehandlung bei Fertigprodukten
Jede mechanische Bearbeitung verändert die magnetischen Materialeigenschaften mehr oder weniger entscheidend. Dank der besonderen Eigenschaften von ausgeglühtem und geschliffenem Magival® liegt die durch mechanische Bearbeitung hervorgerufene Variation innerhalb von Grenzwerten, die normalerweise eine Wärmebearbeitung der Fertigprodukte nicht erforderlich macht.
Bei einer von geschliffen abweichenden Endbehandlung (warmgewalzt, kaltgezogen, geschält-gerollt) wird empfohlen, nach der mechanischen Bearbeitung durch den Kunden eine Ausglühbehandlung auszuführen, um ideale Magneteigenschaften zu erreichen.
Zertifizierungen
Prüfungen werden in Übereinstimmung mit den folgenden Vorschriften ausgeführt:
Permeameter
- ASTM 341
oder IEC 404-4
für geschliffene Proben oder Stäbe
- ASTM 596
oder IEC 404-4
für toroidförmige Proben.
Koerzimeter
- ASTM 341
oder IEC 404-7
Der Stahl wird mit den folgenden Zertifizierungen geliefert:
• b und j normale Magnetisierungskurven
• entsprechende magnetische Permeabilitätskurven
Hysteresis-Zyklen zur Sättigung oder jedweder bmax
1 Tesla Hysteresis-Zyklus
chemische Analyse
mechanische Eigenschaften und/oder Härtegrad
zerstörungsfreie Prüfungen (Induktionsstrom und Ultraschall)
Kundendienst
Aufgrund dieser kompletten Zertifizierung der mechanischen und magnetischen Eigenschaften kann jeder Art von magnetischer Vorrichtung ausgeführt werden. Der kostenlose Kundendienst bietet dem Valbruna-Kunde:
magnetische Produktbestimmung
Optimierung des Produktionsprozesses
Evaluierung der Auswirkungen der mechanischen Bearbeitung auf die Magneteigenschaften
Auswahl der für das Produkt idealen Wärmebehandlung und Evaluierung der Auswirkungen auf die Magneteigenschaften
Ratschläge für das anzuwendende Produktionsverfahren
technischer Beratungsbesuch im eigenen Unternehmenssitz.
|
Magnetische Eigenschaften
|
| |
JSAT
|
µmax
|
BR*
|
HC*
|
|
MG1 |
=
1,6 T |
>
1000 (< Ø 16 mm)
> 700 (> Ø 16 mm) |
<
0,8 T (BR* < 80.000 gauss) |
<
240 A/m (< Ø 16 mm) (HC*< 3 Oe)
< 320 A/m (> Ø 16 mm) (HC*<
4 Oe) |
| MG2 |
= 1,6 T |
>
1200 (< Ø 16 mm)
> 800 (> Ø 16 mm) |
<
0,8 T (BR* < 80.000 gauss) |
<
200 A/m (< Ø 16 mm) (HC*< 2,5
Oe)
< 320 A/m (> Ø 16 mm) (HC*<
4 Oe) |
|
MG3 |
=
1,6 T |
>
1000 (< Ø 16 mm)
> 800 (> Ø 16 mm) |
<
0,8 T (BR* < 80.000 gauss) |
<
240 A/m (< Ø 16 mm) (HC*< 3 Oe)
< 320 A/m (> Ø 16 mm) (HC*<
4 Oe) |
| MG4 |
= 1,6 T |
>
1200 (< Ø 16 mm)
> 800 (> Ø 16 mm) |
<
0,8 T (BR* < 80.000 gauss) |
<
200 A/m (< Ø 16 mm) (HC*< 2,5
Oe)
< 320 A/m (> Ø 16 mm) (HC*<
4 Oe) |
* von 1 T (oder 104
gauss)
** unterschiedlche Spezifikationen können bei Angebot vereinbart werden
|
Physikalische Eigenschaften
|
| |
Dichte
|
Spezifischer Widerstand
|
Linearer Ausdehnungeskoeffizient
|
Elastizitätsmodul
|
Temperatur Curie
|
Härte
|
| Kg/dm3
|
µOhm
mm |
10-6k-1
|
KN/mm2
|
°C
|
HRB |
|
MG1 |
7,59 |
600 |
11.9 |
200 |
670 |
75 ÷ 85 |
| MG2 |
7,59 |
760 |
11.9 |
200 |
660 |
80 ÷ 90 |
|
MG3 |
7,8 |
650 |
12 |
225 |
670 |
80 ÷ 90 |
| MG4 |
7,78 |
760 |
12 |
225 |
660 |
80 ÷ 90 |
*** Lieferzustand alle Produkte:AUSGEGLÜHT GESCHLIFFEN
MG1: Die bekannteste Stahlsorte und weit verbreitet in der Automobilindustrie und bei Haushaltsgeräten.
MG2: Diese Sorte wird in Bauteilen für Magnetvorrichtungen verwendet, die einen hohen Grad an magnetischer Permeabilität und einen geringen Koerzitivkraft-Wert erfordern.
MG3: Diese Stahlsorte wird in denselben Bereichen wie MG 1 eingesetzt, wo jedoch ein hervorragender Korrosionswiderstand aufgrund des hohen Molybdän-Gehalts erforderlich ist.
MG4: Die Zusammensetzung dieser Stahlsorte ist für Einsätze studiert worden, die
hervorragende Magneteigenschaften und einem hohen Korrosionswiderstand erfordern. Diese Eigenschaften werden aufgrund
eines geringen Zwickelanteil und eines hohen Molybdän-Gehalts erreicht.
|